一种冷镦顶杆的制作方法

　　本发明属于机械加工技术领域，具体地说是涉及一种冷镦顶杆。

　　背景技术：

　　在铆钉、细长螺栓加工过程中,需要冷镦顶杆顶在加工零件之后，由于铆钉、螺 栓在头部形状切边加工时产生较大的冲击力，使冷镦顶杆也承受很大的冲击力。 现有冷镦顶杆当铆钉、螺栓的直径较小，冷镦顶杆的直径相应也比较小，故强度较弱，铆钉、螺栓头切边时很容易将顶杆折断，造成顶杆报废。更换顶杆也比较浪费时间，降低了生产效率，严重时将造成产品报废。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是提供一种冷镦顶杆，其可以提供一种不易折断的冷镦顶杆。

　　为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

　　一种冷镦顶杆，其特征在于：包括成型模模座、套管、顶针和导套，所述成型模模座由座体和导向部组成，所述套管套设于所述导向部，所述套管设置有顶压部，所述导向部设置有与所述顶压部间隙配合的第一导向孔，所述顶针设置于所述导向孔内，所述顶压部抵紧在所述顶针端部，所述顶针另一端部穿过座体后进入所述导套。

　　在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导套设置有与所述顶针间隙配合的第二导向孔。

　　在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶压部设置有连接板，所述连接板将顶压部与套管的管壁相连接，所述导向部设置有与所述连接板相应的导向槽。

　　在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接板为对称设置。

　　在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：顶针与所述顶压部接触端设置有导向头，所述导向头与所述导向槽间隙配合。

　　本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：成型模模座、套管和导套的设置，成型模模座设置有导向部，导向部内设置有导向孔，顶杆位于导向孔内，导套套设与导向部，使导向部以及顶杆强度增加，提高了顶杆的耐用度。

　　技术总结

　　本发明公开了一种冷镦顶杆，其特征在于：包括成型模模座、套管、顶针和导套，所述成型模模座由座体和导向部组成，所述套管套设于所述导向部，所述套管设置有顶压部，所述导向部设置有与所述顶压部间隙配合的第一导向孔，所述顶针设置于所述导向孔内，所述顶压部抵紧在所述顶针端部，所述顶针另一端部穿过座体后进入所述导套，成型模模座、套管和导套的设置，成型模模座设置有导向部，导向部内设置有导向孔，顶杆位于导向孔内，导套套设与导向部，使导向部以及顶杆强度增加，提高了顶杆的耐用度。