冷镦钢外径及表面质量检测

　　冷镦钢连续、高速的轧制工艺特点，使生产线中间机组难以取到轧件样条，很难实时掌握尺寸和及时发现缺陷，轧制过程的中间环节的尺寸控制不能做到实时检测。在生产实践中我们也发现，因轧制因素而造成的表面缺陷，有相当一部分来自轧线精轧机组前的轧制过程中。

　　同时，随着企业产品结构的调整，高技术、高附加值的冷镦钢系列产品对线材材料表面质量要求也更高，生产过程中实时尺寸监测手段的缺失，将直接影响到产品档次的提升。所以，根据线材的工艺特点，寻求在生产过程中增设在线测径仪的途径，以实现对现场的红钢尺寸实时监测，以达到提高轧件的尺寸控制精度和产品质量，减少废品率的目的。

　　棒材测径仪具有机械结构简单、显示尺寸精度符合要求、便于维护、维护备件费用低等特点，可在短时间内完成设备上线和离线。测量区位置安装导轨，配备备用小车，可方便的将测径仪上线与下线，缩短了维护时间。

　　棒材测径仪采用八轴光电测头，实现全方位的外径尺寸检测，通过工控机的人机界面可以看到八个不同方向的尺寸波动情况计缺陷情况，及时精确地反映测量轧件的尺寸变化。可以帮助操作人员确定是否需要调整、换辊等，以及对测量的数据进行统计和分析。

　　此外，在同一断面可从8个方向测出投影尺寸，并运算得出椭圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，以解决操作人员无法取样，进行轧件尺寸直观检测调整的困难，并且，由于无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

　　经过冷镦钢现场的试用与调整，通过对测量数据与实际轧件尺寸进行的大量比对，逐步固化参数，机组尺寸的合格率由以前的90%左右提升到95%以上。棒材测径仪的投入使用不仅促进了中间轧件质量的提高，而且主控操作人员还可以通过对每支钢经在线测径仪测量后的头尾尺寸变化，来判断精轧与减定径机组间的张力情况，稳定生产过程；再者，通过对在线测径仪显示画面的仔细观察，操作人员可及时发现缺陷并予以消除，降低事故的危害性从一定程度上对产品质量和生产运行的稳定均起到促进作用。

　　棒材测径仪可对圆钢的常见缺陷进行检测如：“耳子”、“错辊”等，测量数据“超差”或测径仪温度“超温”自动报警功能。可设置产品规格、正负公差、材料密度等参数，可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等，棒材测径仪功能多，为工作人员带来便利的同时，提升被测物的质量。

　　棒材测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利。系统的整体设计，是在充分利用现有工艺设施的基础上，进行合理布局、节约投资，力求先进、简单、实用，具有创新性。操作人员不仅可实时掌握机组红钢尺寸调整情况，并可根据屏幕显示的轧件截面图及时发现部分轧制缺陷，从而加强轧制过程中的缺陷控制，提高轧线中间尺寸的控制精度，减少轧制过程中造成的缺陷对冷镦钢性能的影响，对提高和保证线材的产品质量具有重要的意义。