本发明涉及冷镦机技术，特别涉及一种新型高精度冷镦机。
背景技术：
冷镦机是加工制造螺母螺栓的常见的机械设备，但由于有许多不同类型的线材并非是呈直线型，需要人工进行拉伸校直，再输送到冷镦机的加工线上进行剪切、冷镦加工；由于人工校正费工费时，并且劳动强度大、操作不易，极大的降低了低冷镦机的生产效率，同时，有的线材本身在加工时就产生直径不一致的情况，导致冷镦机加工出残次品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型高精度冷镦机，该冷镦机不仅能够自动拉直线材，而且能够使线材的各段直径保持一致，提高产品的合格率。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种新型高精度冷镦机，包括进料平台以及加工模腔，所述加工模腔内设有平移夹钳系统以及线材切割系统，线材通过进料平台进入线材切割系统内，并且线材通过线材切割系统切割后，通过平移夹钳系统夹取冷镦，所述进料平台沿线材前进方向依次设有修整装置以及牵引装置，所述修整装置包括固定安装在进料平台上的固定块，所述固定块的中心设有沿线材前进方向分布的贯穿孔，所述贯穿孔的内径与线材的直径相适应，固定块的中心设有一个圆环刀片，所述圆环刀片的内径与贯穿孔的内径一致，所述圆环刀片通过一个空心的连轴安装在固定块的内部，并且所述连轴上设有皮带轮Ⅰ，所述皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ与安装在固定块顶部的切割电机连接。
优选的，固定块分为左右两部分，分别为左固定块以及右固定块，所述连轴的两端分别通过轴承与左固定块、右固定块连接。
优选的，左固定块与右固定块之间在皮带轮Ⅰ的上方位置设有用于皮带Ⅰ穿过的间隙。
优选的，牵引装置包括用于牵引的主动轮以及从动轮，所述主动轮以及从动轮的轮缘分别设有用于通过线材的轮槽，所述主动轮以及从动轮分别通过主动轴以及从动轴安装在支架上，所述主动轴上安装有主动齿轮，从动轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮互相啮合，并且所述主动轴上还安装有一个皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ与牵引电机连接。
采用上述技术方案，本发明通过牵引装置的牵引，使得线材通过固定块的贯穿孔，由于贯穿孔的直径与线材的直径相适应，因而在线材通过贯穿孔时，通过贯穿孔压力作用，使线材不直的地方伸展拉直，从而提高线材的直线度，同时通过圆形刀片的切割，使得线材上多余的部分被切割掉从而保持线材的平整度，进而提高产品的合格率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明牵引装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1、2所示，本发明一种新型高精度冷镦机，包括进料平台1以及加工模腔，加工模腔内设有平移夹钳系统以及线材切割系统，线材3通过进料平台进入线材切割系统内，并且线材3通过线材切割系统切割后，通过平移夹钳系统夹取冷镦。进料平台1沿线材3前进方向依次设有修整装置以及牵引装置，修整装置包括固定安装在进料平台1上的固定块2，固定块2的中心设有沿线材3前进方向分布的贯穿孔4，贯穿孔4的内径与线材3的直径相适应，固定块2的中心设有一个圆环刀片5，圆环刀片5的内径与贯穿孔4的内径一致，圆环刀片5通过一个空心的连轴6安装在固定块2的内部，并且连轴6上设有皮带轮Ⅰ7，皮带轮Ⅰ7通过皮带Ⅰ8与安装在固定块2顶部的切割电机9连接。
本发明为了便于将固定块2拆开，便于圆环刀片5检修更换，将固定块2分为左右两部分，分别为左固定块21以及右固定块22，连轴6的两端分别通过轴承10与左固定块21、右固定块22连接，左固定块21与右固定块22之间在皮带轮Ⅰ7的上方位置设有用于皮带Ⅰ8穿过的间隙，左固定块21与右固定块22之间在圆环刀片5的下放设有集屑槽，便于收集切屑。
本发明的牵引装置包括用于牵引的主动轮11以及从动轮12，主动轮11以及从动轮12的轮缘分别设有用于通过线材3的轮槽，主动轮11以及从动轮12分别通过主动轴13以及从动轴14安装在支架15上，支架15安装在进料平台1上，主动轴13上安装有主动齿轮16，从动轴14上安装有从动齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮17互相啮合，并且主动轴13上还安装有一个皮带轮Ⅱ18，皮带轮Ⅱ18通过皮带Ⅱ19与牵引电机20连接。
本发明通过牵引装置的牵引，使得线材3通过固定块2的贯穿孔4，由于贯穿孔4的直径与线材3的直径相适应，因而在线材3通过贯穿孔4时，通过贯穿孔4压力作用，使线材3不直的地方伸展拉直，从而提高线材3的直线度，同时通过圆形刀片5的切割，使得线材3上多余的部分被切割掉从而保持线材3的平整度，进而提高产品的合格率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
浙公网安备33038102332317号