冷镦加工--冷镦钢主要生产工艺
冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物含量。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂的主要措施。
冷镦钢盘条生产的工艺流程：
铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。
合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。
冷镦加工--常用工艺路线：
线材→冷拉→球化退火；线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。
对冶炼工艺的要求：
1）新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢；
2）出钢温度为1630～1660℃；
3）脱氧合金化，终脱氧加入硅铝钙钡合金；
4）钢包清洁无冷钢，钢包进行吹氩。
LF精练时间不少于35min，白渣保持时间不低于15min。出钢温度：开浇（1585±5）℃，连浇（1567±5）℃。出钢时喂CaSi线，并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。
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